L'ensemble de la machine de presse à palettes en plastique se compose d'un système hydraulique, d'un système électrique, d'une partie de moule et d'une partie de cadre structurel.Le système hydraulique fournit suffisamment de puissance hydraulique pour que la presse à palettes en plastique produise des palettes en plastique, et le système électrique contrôle le fonctionnement de l'ensemble de la machine.Le moule est la partie centrale de la machine de moulage par compression de palettes.Le plastique fondu est refroidi et maintenu dans le moule, et finalement formé en une palette en plastique moulé.Les palettes en plastique formées peuvent être extraites et palettisées par un bras robotisé pour une production automatisée.
Habituellement, les déchets plastiques recyclés doivent être lavés et déchiquetés avant le séchage.Les déchets plastiques traités peuvent être introduits dans la trémie de l'extrudeuse plastique via le convoyeur, et le plastique extrudé par l'extrudeuse plastique entre dans le moule au-dessus de la machine.Machine en plastique, la machine en plastique formée peut être retirée par un bras mécanique.
maquette | PM-1000 |
pression | 0-1000 tonnes (réglable) |
Nombre de vérins hydrauliques | 2 |
cycle de moulage | 120 secondes |
production | 720 comprimés/24 heures |
Puissance | 43.6kW |
Lester | 30 tonnes |
Les matières premières de la machine à palettes en plastique peuvent être du PS, du PP, du LDPE, du PVC, du HDPE, du PET et d'autres plastiques, ou la plupart des déchets plastiques et des matériaux composites.La plupart des déchets plastiques rencontrés dans la vie peuvent être recyclés et réutilisés.Dans le processus de production et de traitement, le coût des matières premières est inférieur au coût des matières premières des palettes en plastique traditionnelles, et le coût de traitement est également 50% inférieur à celui des palettes en plastique traditionnelles.De plus, le processus de production de palettes en plastique moulé a de très faibles exigences en matières premières, et divers déchets plastiques et matériaux composites peuvent être recyclés et réutilisés par des machines de moulage de plastique, ce qui peut réduire considérablement le coût de production de palettes en plastique.
Le coût des matières premières et le coût de traitement de la machine de moulage par injection de palettes sont élevés, ce qui entraîne la production de palettes en plastique plus chères.En réponse aux problèmes ci-dessus, notre société a produit une machine de moulage de palettes qui utilise des déchets plastiques recyclés pour produire des palettes en plastique sur la base d'années d'expérience.La machine adopte un processus de recyclage des déchets plastiques et un processus de moulage par compression, qui peuvent recycler efficacement les déchets plastiques. Le moulage par compression est utilisé pour produire des palettes peu coûteuses et durables.La machine de moulage par compression de palettes en plastique utilise divers déchets plastiques pour produire des palettes.Le coût des matières premières est très faible.En même temps, il peut personnaliser divers modèles et machines de capacité de production en fonction des besoins de votre produit.Il s'agit d'un traitement des déchets plastiques respectueux de l'environnement et conforme à la tendance actuelle du marché.équipement.
1. Une production entièrement automatique peut être réalisée dans le processus de production et de traitement, et l'équipement peut être utilisé sous un contrôle automatique à long terme, stable et efficace.Notre machine repensée rend le processus de fabrication des palettes plus stable.
2. La presse à palettes en plastique a une large gamme d'applications.il peut non seulement produire des palettes en plastique, mais également produire une variété de produits en plastique, tels que des palettes en plastique, des planches en plastique, des boîtes de chiffre d'affaires en plastique et des poubelles en plastique., étagères en plastique, plaques d'égout en plastique, etc.
3.Le processus de production est économe en énergie et respectueux de l'environnement, aucune eau usée ni aucun gaz résiduaire ne sera généré pendant la production et le degré de pollution de l'environnement peut être efficacement réduit.